环境控制是解决压片粘冲的最道防线，根据生产经验，应将操作室温度控制在18-22℃，相对湿度控制在45-55%范围内。
现实情况方法最好：在压片厂区人员配备产业加湿机和恒湿整体，为了确保环保运作相对稳定。一个班次制造前操作轻便式式温相对湿度计监测并記錄环保水平，大于标准规范区间不逐渐制造。
颗粒肥料的含用水量和细粉比倒就直接不良影响压片成效。
油分保持：颗粒水分应严格控制在2%-3%之间。过高会导致粘冲，过低则可能引起松片。
堆密度网站优化：颗粒中细粉比例不宜超过10%。建议使用80目筛片筛出过多细粉，重新制粒。
一致度基本保障：确保安全原原料细度相一致，混和均匀分布。
对于材料的特点，润滑情况剂的采用至关核心：
比喻硬脂富马酸钠是AKG片剂的理想选择，它与AKG的相容性良好，防粘效果显著。
放入量改善：一般润滑剂用量为0.5%-5%，需通过小试确定最佳比例。
增长手段：防锈剂应末尾注入，预防过渡混和促使防锈功能下滑。
按照原辅料的基本特性，还可以遵循下列药方调正：
填加吸取剂：如果原料引湿性过强，可加入2-3%的磷酸氢钙作为吸收剂。
粘接剂简化：采用应当的粘牢剂并保证 其浓度值和储电量大量，从而提高粒子结合性。
压片数据整改：适当较低压片流速，延长受压时间，有助于减少粘冲。同时要确保压力适中，避免压力过大导致冲头温度升高。
冲头睡眠状态之间损害粘冲情况发生。
表明治理 ：按时检查报告冲头漆层光滑度，发觉划痕不能换掉。
清潔维护保养：新冲模可能会有防绣油存留，适用前需恢复原状除污。这对激光刻字冲头，可适用微量分析液状石蜡抹擦表面上，不断增强保养。
热度监视器：压片过程中设备可能发热，定期检查设备运行状态，防止机械发热导致粘冲。